果汁生产线热灌装的原理：PET瓶热灌装的物料与普通水或含气饮料物料的成分差异较大，灌装方式以及灌装流程也不同。因此，饮料加工厂家的热灌装机的结构与普通的灌装机在灌装缸、灌装阀以及管理系统等方面的结构大不相同。
1、由于热灌装物料的成分如果汁、茶类，咖啡奶以及功能性保健饮料的成分各不相同，有的含糖量较高，有的甚至含有果胶、茶碱，有的介质粘度大，有的在灌装时容易起泡。为了保证饮品有较长的保质期和稳定的品质，因此要求高温灌装，温度通常在88℃左右。同时还要求灌装缸内部结构光滑，易于清洗，无CIP清洗死角，饮料贴牌厂家的饮料生产线与物料接触的零件材料均为304优质不锈钢，内外表面光滑。
2、果汁生产线热灌装机采用的是重力灌装、负压回流的灌装方式。物料经UHT超高温杀菌后，通过输送泵送到灌装机的上缸与待灌装的PET瓶口保持一定的水头落差，物料经灌装阀上部的管路及灌装阀注入PET瓶内。同时在工作台内配有抽风机，其吸入口与缓冲罐相连，灌装时抽风机启动，通过缓冲罐、下缸和灌装阀的回流管将PET瓶内的空气快速吸走并形成一定的负压，加快灌装速度，并在瓶内高液位时将瓶口泡沫吸走并快速补进物料形成PET瓶的高液位或满瓶灌装。
饮料贴牌厂家的果汁饮料生产线工作一般可分为三个步骤：洗瓶、灌装、旋盖，三个步骤在一台机器上完成。
起初一步是冲瓶，空瓶随着弯好的不锈钢轨道，到达垂直位置，这时候瓶口是垂直向下的，机器运行，到里面有个盘会走到那个位置开始冲洗液，冲好之后到达灌装部位，我们喝的饮料矿泉水在防盗圈下面有个小平台，一般和盖子的直径是一样的，那个平台正好卡在托瓶块上，阀芯管子正好插在瓶子里，走到一段距离之后，顶开阀芯，阀被打开，开始罐装了。等灌完自动随着凸轮轨道下来(在里面有一个凸轮轨道的)轴承在上面走的(圆柱形凸轮)。旋盖，旋盖有个感应器，也是利用瓶口，走过去会刮到感应器，随之就吹一个盖子下来，到法兰上面。被抓盖的抓住，旋下去就完成灌装了。
